O processo de forjamento é uma tecnologia importante no campo do processamento de metais, que utiliza equipamentos de forjamento para deformar plasticamente materiais metálicos para obter a forma e as propriedades desejadas. Este artigo irá elaborar o princípio básico do processo de forjamento e o processo de operação real, para ajudar os leitores a entender e aplicar melhor esta tecnologia.
Primeiro, o princípio básico do processo de forjamento
O princípio básico do processo de forjamento é usar as características de deformação plástica de materiais metálicos para produzir mudanças de forma através da força externa. No processo de forjamento, o material metálico é submetido a martelo, extrusão e outras forças, e seus grãos internos deslizam e rearranjam, de modo a conseguir uma mudança de forma. Ao mesmo tempo, fatores como temperatura e taxa de deformação durante o forjamento também afetarão o comportamento de deformação e as propriedades dos materiais metálicos.
- O processo de operação real do processo de forjamento
Preparação do material
Primeiro, você precisa preparar o material metálico a ser forjado. Estes materiais são geralmente pré-tratados, como corte, aquecimento, etc., para atender às exigências do processo de forjamento. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar a composição química, propriedades mecânicas e outros indicadores do material para garantir que ele atenda aos requisitos de forjamento.
Tratamento de aquecimento
Os materiais metálicos precisam ser aquecidos antes de forjar. O objetivo do aquecimento é melhorar a plasticidade do material e reduzir a resistência à deformação, de modo a facilitar o forjamento. A temperatura de aquecimento deve ser ajustada de acordo com o tipo e a espessura do material, para evitar que o desempenho do material seja muito alto ou muito baixo, resultando em degradação do desempenho do material ou dificuldades de forjamento.
Operação de forjamento
A operação de forjamento é o núcleo do processo de forjamento. De acordo com a forma e o tamanho dos requisitos de forjamento, escolha o equipamento de forjamento e o molde apropriados. No processo de forjamento, parâmetros como força do martelo e taxa de deformação precisam ser controlados para garantir a deformação uniforme dos materiais metálicos e evitar defeitos como trincas e dobras. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção à manutenção da estabilidade da temperatura de forjamento para evitar as flutuações de desempenho do material devido a mudanças de temperatura.
Resfriamento e tratamento subsequente
Depois que o forjamento é concluído, o forjamento precisa ser resfriado. O método de resfriamento deve ser selecionado de acordo com o tipo e o desempenho do material para evitar tensões residuais excessivas e deformação. Após o resfriamento, também é necessário realizar tratamentos de acompanhamento sobre o forjamento, como corte, curativo, tratamento térmico, etc., para melhorar ainda mais seu desempenho e qualidade de aparência.
Terceiro, precauções
Na operação real do processo de forjamento, os seguintes pontos precisam ser observados:
Seguir rigorosamente os procedimentos de operação de segurança para garantir a segurança de pessoas e equipamentos.
Inspeção e manutenção periódicas de equipamentos de forjamento para garantir sua operação normal e estabilidade de precisão.
Controle rigorosamente a composição química e as propriedades mecânicas do material para garantir a estabilidade da qualidade do forjamento.
Preste muita atenção à temperatura, taxa de deformação e outros parâmetros no processo de forjamento e ajuste-os a tempo de garantir o efeito de forjamento.
IV. Resumo
O processo de forjamento é uma tecnologia de processamento de metais finos e complexa, que envolve muitos elos como preparação de material, tratamento de aquecimento, operação de forjamento e tratamento de acompanhamento. Ao dominar o princípio básico do processo de forjamento e habilidades práticas de operação, a deformação plástica efetiva de materiais metálicos pode ser alcançada, e os produtos de forjamento com excelente desempenho e qualidade de aparência podem ser obtidos. Na aplicação prática, é necessário acumular experiência e otimizar os parâmetros do processo para melhorar a eficiência e a qualidade do processo de forjamento.
