船用集装箱锻件的挤压成形与精密加工技术主要包括以下几个方面：
- 材料选择：船用集装箱所需的锻件通常采用高强度、耐腐蚀的材料，如高强度钢、耐海水腐蚀的不锈钢等。在选择材料时需要考虑到其机械性能、耐蚀性和焊接性能等因素。
- 锻件设计：在进行挤压成形前，需要对锻件进行合理的设计。锻件的几何形状应考虑到产生的剪切力和应力分布情况，以确保在挤压成形过程中可以实现均匀的变形。此外，还需要考虑到锻件的尺寸和结构要求。
- 加热和变形控制：挤压成形过程主要是通过加热和变形来实现的。首先，需要将锻件加热到适当的温度，以提高其塑性和降低应力。然后，在一定的压力下进行挤压，通过模具的变形来使锻件达到所需的形状。在加热和变形过程中，需要控制温度、变形速度和压力等参数，以确保挤压成形的质量和精度。
- 精密加工：挤压成形后的锻件需要进行后续的精密加工。这包括切割、铣削、钻孔、研磨等工艺，以达到锻件的尺寸精度和表面质量要求。精密加工需要借助先进的加工设备和工艺，如数控机床、超声波清洗等，以提高加工效率和质量。
- 质量控制：在挤压成形和精密加工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保锻件的性能和可靠性。质量控制包括原材料的检验、挤压成形参数的监控、锻件尺寸的检测以及表面质量的评估等。
