Na produção de peças forjadas de precisão, a seleção e manutenção de equipamentos de processo tem um impacto importante na qualidade do produto e na eficiência da produção. A seleção correta do equipamento de processo aplicável e a manutenção eficaz são capazes de garantir a alta precisão e alto desempenho do forjamento, bem como a produção suave. Este trabalho abordará os principais pontos de seleção e manutenção de equipamentos para o processo de produção de peças forjadas de precisão.
Seleção de equipamentos artesanais
Seleção do equipamento de forjamento: de acordo com a forma do forjamento, tamanho e lote de produção, selecione o equipamento de forjamento adequado, como prensa, máquina de forjamento de martelo, prensa hidráulica, etc. A tonelagem do equipamento, o tamanho da superfície de trabalho, a energia de golpe e outros parâmetros devem ser considerados para garantir que o equipamento possa atender às necessidades de produção e ter boa precisão e estabilidade.
Seleção do molde: o molde é o equipamento de processo chave na produção de forjamento de precisão e tem um impacto importante na forma e precisão dimensional do produto. O material de molde de alta qualidade e resistente ao desgaste deve ser selecionado e submetido a usinagem de precisão e tratamento térmico para garantir a vida útil e precisão do molde.
Seleção do sensor e do sistema de controle: a fim conseguir o controle preciso do forjamento da precisão, você precisa selecionar o sensor e o sistema de controle do elevado desempenho. Estes sistemas são capazes de monitorar parâmetros como temperatura, pressão e deslocamento em tempo real e ajustar os parâmetros do processo através do controle de feedback, garantindo estabilidade e precisão no processo de forjamento.
Manutenção de equipamentos de processo
Estabelecer um plano de manutenção: desenvolver um plano de manutenção regular do equipamento de processo, incluindo a manutenção diária do equipamento, inspeção regular, reparo, etc. Com a execução de planos de manutenção é possível prevenir falhas nos equipamentos, prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir a continuidade da produção.
Manutenção e lubrificação: manutenção diária e lubrificação de equipamentos de forjamento, moldes e outros equipamentos de processo para manter o equipamento em boas condições de trabalho. A substituição regular de peças de desgaste e lubrificantes reduz o atrito e o desgaste e melhora a eficiência operacional e a estabilidade do equipamento.
Diagnóstico e reparo de falhas: estabeleça o mecanismo de diagnóstico de falhas para encontrar os problemas potenciais do equipamento a tempo. Usando técnicas e ferramentas avançadas de diagnóstico de falhas para localizar a causa da falha e tomar medidas de reparo em conformidade. Repare falhas no tempo para evitar interrupções na produção e problemas de qualidade do produto.
Treinamento e aprimoramento de habilidades: aprimorar o treinamento do pessoal de operação e manutenção de equipamentos de processo, melhorar suas habilidades operacionais e capacidade de manutenção. Através de treinamento regular e aprendizagem, os operadores são proficientes em dominar os procedimentos operacionais e requisitos de manutenção do equipamento, para garantir a operação normal e a manutenção eficaz do equipamento de processo.
A seleção correta do equipamento de processo aplicável e sua manutenção eficiente são os pontos-chave para garantir que a produção de peças forjadas de precisão funcione sem problemas. Através da seleção racional de equipamentos de forjamento, moldes e sensores e sistemas de controle, e o estabelecimento de um plano de manutenção científica, pode garantir a operação estável do equipamento do processo, melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, fortalecer o treinamento do pessoal, melhorar as habilidades operacionais e o nível de manutenção, capaz de fornecer uma forte garantia para o bom andamento da produção de forjamento de precisão.
