农机齿轮锻件是农机传动系统中必不可少的关键零部件，其材料选择和控制技术对于产品的性能，在传动效率、耐磨性、寿命和安全保障等方面具有重要影响。本文将介绍农机齿轮锻件材料选择和控制技术方面的工作原理与方法。
一、农机齿轮锻件材料选择方法
- 功能需求分析
首先，需要从客户需求入手，梳理材料功能需求清单。在农机齿轮锻件中需要承受较大的扭矩和压力，所选材料必须具备较高的强度、耐磨性和韧性。
- 材料选型
在达到强度、耐磨性和韧性三者平衡的情况下，请参考ISO 18265标准，结合产品要求，选择钢的级别和牌号決定最终选用的材料。
常用钢材：40Cr，20CrMo，20SiMn2MoV，34CrNiMo6，42CrMo4。
- 基本物理特性
在进行材料选型过程中，需要了解其基本的物理特性，包括材料的密度、热膨胀系数、热导率、线膨胀系数、热处理效果等。这些信息能够帮助制定适当的制造工艺和冷却措施，以及对零部件性能进行评估和验证。
二、农机齿轮锻件控制技术
- 加热温度和时间的控制
正常加热一定的时间和温度可以改善农机齿轮锻件的物理特性，例如加强强度和硬度等。
通常而言，使用燃气加热炉，需要经过以下步骤实现农机齿轮锻件的完整加热：
- 步骤1：检查工件的尺寸，并确保按照规范暖炉设置。
- 步骤2：在区域内制定机组或工位。
- 步骤3：激活底部炉门开启以准备进入倾炉。
- 步骤4：倾炉后，容器参数设定，才可继续进行其他操作。
- 步骤5：提高加热器炉温直至待测区域得到预定温度
- 步骤6：当预设温度达到之后，进行保温15至25分钟。
- 预热和冷却控制
预热可以减少锻件材料的应力和变形，提高锻造效率。与此同时，通过控制冷却温度和速度来获得想要的冲击强度和耐磨性等特性。
- 热处理技术和控制
使用适当的热处理方案和控制，可以实现锻件在强度、硬度和可加工性之间的平衡，从而获得更优异的产品性能。
综上所述，在农机齿轮锻件材料选择方面，需要根据具体应用场景选型，并掌握其基本物理特性；在控制技术方面，注重加热温度和时间、预热和冷却控制、热处理技术和控制等，以提高零部件的性能及寿命。
