高强度工程机械梁类锻件的材料要求具有优良的焊接性、塑性、韧性和抗拉强度等性能，同时要具备抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等特点，以应对在长期运行过程中的高强度、高变形和长期疲劳等复杂条件，使得机械设备能够稳定运行并且充分发挥出高强度工程机械梁类锻件优越的性能。
常用的材料有AISI4130、AISI4140、42CRMO、35CRMO、40CR、20MN2B等。其中，4130钢具有较高的强度和韧性，可用于制造高负荷结构件；4140钢具有较高的强度和耐磨性，可用于制造耐磨件；42CRMO钢具有较高的综合性能，可用于制造大件结构件和重要机械零件；35CRMO钢具有较好的强度和韧性，可用于制造较高必要的耐磨件。因此，在材料的选择过程中，需要根据不同锻件的用途和工作条件来选择最适合的材料，并结合金属熔合技术进行应用。
金属熔合技术是目前工程机械制造领域常用的一种焊接方法之一，包括气体保护焊（MIG、TIG）、电弧焊、电阻焊、激光焊等等。在高强度工程机械梁类锻件制造中，采用正确的金属熔合技术能够增强锻件的强度和韧性，并且可大大提高工作效率和工作安全性。
2.1 气体保护焊
气体保护焊是目前工程机械梁类锻件制造中常用的一种焊接方法，具有焊接速度快、焊缝内部质量好和易控制等优点。其中MIG焊是一种常用的气体保护焊方法，具有出色的服从性、焊接速度快和操作简单等特点，也是一种常用的钢筋连接方法。
2.2 电弧焊
电弧焊是一种通过高温电弧加热金属并与填充材料熔融形成焊接连接的方法。这种方法具有可靠性高、施工方便等优点，其缺点是产生大量的氢弹和氧化物，容易导致氦气孔的问题。
2.3 电阻焊
电阻焊是一种通过加热电阻丝来达到熔化金属的方法。这种方法具有焊接质量好、装备简单等优点，其缺点是容易产生开裂。
2.4 激光焊
激光焊是利用激光束对底材和填充材料进行加热加工达到熔合的一种焊接技术。激光焊能够实现高速焊接，为精密焊接提供了更好的选择。
因此，在各种金属熔合技术中，具体的应用需要根据锻件要求的精度、材料种类、形状以及工作条件等来具体选择，同时在进行焊接操作时应注意焊接工艺参数的监控和控制，以确保焊接质量的稳定和可靠。
在高强度工程机械梁类锻件制造过程中，通过合理选择材料并结合金属熔合技术的应用，可以提高制造效率和确保产品质量，增强锻件的耐久性和抗腐蚀性，对于提高工程机械性能具有重要的作用。因此，材料选择和金属熔合技术的研究和应用是工程机械梁类锻件制造过程中必不可少的环节。
