飞机锻件是由高品质的金属材料经过先进的加工工艺制成的，具有高强度、高刚性等优异性能，在飞机的使用中起着关键的作用。为了保证飞行安全，飞机锻件需要经过高精度加工，以满足其严格的几何尺寸和表面质量要求。
以国产C919大型客机为例，其座椅支架设备中的铝合金锻件就需要经过高精度加工。在这种情况下，在整个制造过程中，都必须保证材料的精度、工艺的精度和设备的精度。
首先，在材料选择时，需要选用高品质的铝合金材料，这种材料具有较高的强度和硬度，可以在高载荷的条件下使用，同时也适合于高精度加工。然后，在预处理阶段，需要对材料进行热处理和表面抛光，以确保其表面平整、无缺陷并且精度更高。
随后，在高精度加工阶段，需要采用数控机床和高精度刀具来完成加工任务。该公司通过引入大型五轴联动数控加工设备和高精度刀具，实现对锻件的数控加工和高精度加工。这种设备可以使铝合金锻件达到更高的几何尺寸和表面质量精度，确保局部零件安装的精度。
此外，在每一个生产环节都需要严格质量控制。例如，在加工过程中，操作人员必须保证稳定的操作手法、正确的进给速度和适当的切削参数，确保每个锻件达到所需高精度加工精度和良好的表面质量。
总之，飞机锻件需要高精度加工，以确保其几何尺寸和表面质量符合严格的要求，从而保证飞行安全。只有通过高品质的材料、先进的设备和精细化的工艺，在每一个生产环节都严格控制质量，才能制造出符合高标准要求的飞机锻件。
