工程机械齿块锻件是工程机械中重要的零部件之一，其承受着高负荷的工作环境和大量的磨损。在齿块锻件成形过程中，模具设计和制造技术的好坏直接影响着产品的精度和使用寿命。因此，深入研究齿块锻件成形过程中的模具设计与制造技术，优化模具设计、提高模具制造技术水平，是非常必要的。
一、模具设计
（一）模具结构设计
模具结构设计是模具设计中的首要考虑因素。首先，需要确定齿块锻件的几何形状和尺寸，确定模具的材料和加工工艺，根据齿块锻件的形状特点，设计出合理的模具构造。针对不同的齿块锻件，也需要根据实际情况，设计不同形式、不同类型的模具。
（二）模具表面设计
模具表面设计是保证齿块锻件精度和表面质量的重要措施。在设计模具时，需要考虑到模具表面的光滑度、硬度和防粘附等性质。通过表面处理技术，如镀铬、磨削等手段，可以提高模具表面的光洁度和硬度，减少模具与齿块锻件间的粘附，使成型后的齿块锻件表面更加平滑和精细。
（三）模具加工工艺设计
模具的加工工艺是决定齿块锻件成形效果和模具寿命的重要因素。对于大型齿块锻件模具，需要考虑到模具支撑、制造途径和其它生产工艺缺陷等问题。需要使用先进的制造和检测设备，如数控机床、三坐标测量仪和高精度车床等，确保模具的尺寸精度和形状精度，同时实行模具的严格质量监控和检验。
二、模具制造技术
（一）材质选择
材料的选择是影响模具质量和使用寿命的重要因素之一。在制造模具时，需要根据不同的成形过程和工作环境，选择适当的模具材料。常见的模具材料有合金工具钢、碳化物钢、高速钢等。
（二）零件加工
模具的零件加工是模具制造中的核心环节之一。在模具结构设计完成后，需要进行钢材的割裁、钻孔、铣削等加工步骤，同时对加工中所保证的精度进行必要的检定和调整。
（三）热处理
模具的热处理工艺关系着模具的性能和寿命。热处理工艺包括淬火、回火等步骤，用于改善模具的硬度、强度、韧性和耐磨性等性质，提高其使用寿命。
三、研究总结
工程机械齿块锻件成形过程中的模具设计与制造技术是重要的生产环节。合理的模具设计和精良的模具制造技术，能有效地保证齿块锻件的成形精度和表面质量，并且提高了齿块锻件和模具的使用寿命。需要在实践中进行不同模具结构和加工工艺的比较研究、探索更加成熟的技术和工艺方法，以满足齿块锻件对模具设计与制造技术精益求精的要求。
