铝锻件的生产是一种高能消耗的制造工艺，其中很大一部分能源在铝锻造机的加热、保温环节中消耗。因此，如何减少能源消耗是每个铝锻件生产企业需要面对的问题。
首先，通过改变锻件生产的材料配比和坯料形状来降低能源消耗。合理设定铝合金中各种元素的含量及售料比例，控制铝锭的炉前处理，在坯料整形时尽量避免边角余料，这样有利于降低加热用能。
其次，优化铝锻造设备的使用，提高设备的效率。在加热、保温、坯料上料及冷却等环节中，精确调节加热时间和温度，合理配置挤压机的模具以提高一次成形率，增加产品的成形质量，从而达到节能的目的。
最后，加强管理、技术创新，提高整个生产过程的能源利用效率。制定科学的生产计划，统筹生产进度和机台空闲情况，加强设备维护和检修，确保设备在最佳的工作状态下运行。并且积极开展技术创新，采用先进的测温、检测设备，研发热交换、节能降耗新技术等，提升产品加工性能和生产效率。
案例分析：某铝锻造企业在优化能源管理方面成功实施了多项措施。例如，通过加装测温仪器以及对加热时间和温度进行精确控制，在加热环节中减少了像变、甚至返工率，节能效果显著；同时，优化设备性能和维护保养制度，提高了耐用性和稳定性，减少了设备维修次数，为企业赢得了更大的经济利益。
