工程机械轮胎锻件是现代机械工业中重要的组成部分，也是日常生产中需要频繁使用的零部件之一。为了满足高强度、耐磨损、耐腐蚀等要求，轮胎锻件的生产需要采用高精度的加工技术。
当前，加工技术在工程机械轮胎锻件生产中具有广泛的应用。下面将分别从加工方法、加工材料和加工设备三个方面来介绍加工技术在工程机械轮胎锻件生产中的应用。
一、加工方法
1.数控加工技术
数控加工技术采用CAD/CAM软件设计原理，实现对工件3D模型的实时控制和展示，可以更加高效地进行轮胎锻件的加工生产。该技术不仅操作简单，而且能够减少浪费和误差，提高加工精度。
2.雷射加工技术
雷射加工技术主要包括激光切割、激光测量以及激光加工等，其中激光加工可用于轮胎锻件零件的较小型号部位的加工。该技术主要作用在于提高超细微加工精度，同时减少二次修整，降低生产成本。
二、加工材料
1.高强度合金钢
工程机械轮胎锻件需要使用具有高强度、耐磨损特性的钢材，许多生产厂家选择采用高强度合金钢作为首选材料。这种材料制造出的零件具有优异的机械性能，比如优秀的热处理性能和强度劲度等。
2.高温合金材料
另一种材料类型是高温合金材料，例如IN713LC和IN625等。由于它们具有更高的热稳定性和抗氧化性能，越来越多的工程机械轮胎锻件厂商及制造商选择使用这些材料。
三、加工设备
1.万能加工中心
万能加工中心是一种全自动加工设备，能够实现钻孔、铣削、切削、车削、曲线加工等多种操作，可以大大提高加工效率，而且质量也相对较高。
2.数控车床
数控车床是当下加工技术中普遍使用的设备，它通过计算机程序对材料进行切削和雕刻。相较于传统车床，数控车床可一次性完成多种加工操作，并且精度较高。
在总体上，随着科技发展，加工技术已经深入到各个领域并逐渐成为重要的组成部分，同时它也改变了生产方式和产品品质。加工技术在工程机械轮胎锻件生产中的应用研究，为轮胎锻件生产带来了更高效更精准的生产技术和方法，同时也将持续发挥着积极的作用。
